Ligne de production de nettoyage de fruits et légumes

Fonctions de ligne de production

La fonction principale de la ligne de production de nettoyage de fruits et légumes est de réaliser la transformation des «produits bruts» récoltés sur le terrain en «produits propres» qui peuvent être vendus directement ou transformés. Ses principales fonctions comprennent:

1. Matériel de transport et de levage:Atteindre l'écoulement continu des fruits et légumes entre différentes sections de processus par les dispositifs de transport mécaniques, réduisant la manipulation manuelle et assurant la continuité de production.
2. Séparation d'impureté et pré-nettoyage:Utilisant la technologie de tri par vibration ou de séparation d'énergie éolienne pour éliminer initialement les grosses impuretés telles que les pierres, la boue et les feuilles mortes mélangées aux matières premières, et effectuer un dépistage préliminaire.
3. Nettoyage en profondeur et décontamination:Basé sur les caractéristiques physiques des fruits et légumes (tels que la rugosité de surface et la morphologie), en utilisant des méthodes comme bulle d'air tumbling, la friction de la brosse, et la pulvérisation à haute pression pour enlever la boue adhérée, les œufs d'insectes, et certains micro-organismes.
4. Dégradation et stérilisation des pesticides:Utilisant l'oxydation de l'ozone, la cavitation ultrasonique, ou les agents chimiques (tels que le dichloroisocyanurate de sodium) imbibant pour dégrader effectivement des résidus de pesticide sur la surface des fruits et légumes, tuent les bactéries et les virus pathogènes, assurant la sécurité alimentaire.
5. Blanchiment et refroidissement (facultatif):Pour certains légumes (comme les légumes à feuilles et les haricots), un traitement à l'eau chaude à haute température à court terme (95 ° C-100 ° C) est utilisé pour inactiver les enzymes, prévenir le brunissement, maintenir la couleur et tuer certaines bactéries résistantes à la chaleur, suivi d'un refroidissement rapide à température ambiante.
6. Déshydratation et séchage:Utilisant la force centrifuge ou la technologie de couteau d'air pour enlever l'eau libre de surface des fruits et légumes, empêchant la croissance bactérienne provoquée par l'accumulation d'humidité pendant le stockage suivant et prolongeant la durée de conservation.
7. Emballage automatique:Automatiquement pesant, remplissant (tel que le rinçage d'azote ou de dioxyde de carbone), ou emballant sous vide les légumes propres traités pour isoler la pollution externe et pour améliorer la catégorie de produit.

Composition de l'équipement et aperçu technique

Une ligne de production complète de nettoyage de fruits et légumes est composée de plusieurs modules fonctionnels. La configuration spécifique est déterminée en fonction de l'objet de traitement (légumes-feuilles, légumes-racines ou types mixtes) et des exigences de capacité de production.

Liste principale d'équipement

1. Convoyeur de levage:Utilisé pour le levage vertical et le transfert horizontal des matières premières, habituellement faites de ceinture de maille d'acier inoxydable de catégorie alimentaire ou structure de plat de chaîne.
2. Équipement de prétraitement:Comprend principalement des machines de tri par vibration et des plates-formes de cueillette manuelle, utilisées pour éliminer les impuretés et les fruits pourris.
3. Équipement de nettoyage de noyau:Comprend principalement des machines de nettoyage de bulles d'air, des machines de nettoyage de brosse et des machines de pulvérisation à haute pression.
4. Équipement profond de traitement:
5. Équipement de blanchiment et de refroidissement:Comprend principalement des machines de blanchiment de type ceinture et des réservoirs de refroidissement à plusieurs étages.
6. Équipement de déshydratation:Comprend principalement des machines de déshydratation centrifuges, des machines de déshydratation des vibrations ou des séchoirs à couteaux à air.
7. Équipement d'emballage:Comprend principalement des machines de pesage automatiques et des machines d'emballage sous vide/atmosphère modifiée.

Aperçu technique

1. Bulle d'air renversant et technologie de nettoyage de frottement de brosse:C'est la technologie de nettoyage de base de la chaîne de production. La machine de nettoyage de bulles d'air utilise un ventilateur haute pression pour faire passer l'air à travers une canalisation inférieure ou un tuyau d'air pour générer une grande quantité de bulles d'air. Les bulles d'air se rompent lors de la montée, créant un effet de micro-jet et d'impact, provoquant les fruits et légumes dans l'eau pour produire un mouvement de culbutage irrégulier, décollant ainsi la boue et la saleté de la surface. Combiné avec le transport de ceinture de maille, les fruits et légumes débordent de l'eau pour accomplir le nettoyage et pour se déplacer à la prochaine station. Pour les légumes-racines avec des peaux plus dures ou des formes irrégulières (comme les pommes de terre et les carottes), une technologie de nettoyage à brosse rotative est utilisée. L'équipement contient les rouleaux de catégorie alimentaire multiples de brosse. Entraîné par un moteur, les brosses tournent par rapport aux fruits et légumes pour créer des frottements. Avec l'aide de l'eau de pulvérisation à haute pression, la boue et les défauts de surface dans les crevasses peuvent être efficacement éliminés, ce qui entraîne une très grande propreté.
2. Oxydation de l'ozone et technologie de stérilisation assistée par ultrasons:Pour résoudre les problèmes de résidus de pesticides et de dépassement microbien, la ligne de production intègre la technologie de l'ozone. Un générateur d'ozone convertit l'oxygène de l'air en ozone (O3), qui se dissout dans l'eau de nettoyage à travers un mélangeur gaz-liquide. L'ozone a une capacité d'oxydation extrêmement forte, capable de décomposer rapidement les molécules organiques de pesticide de phosphore sur la surface des fruits et des légumes, tout en détruisant les membranes cellulaires des bactéries et des virus, réalisantÀ des fins de stérilisation et de désinfection. Il se décompose en oxygène sans résidus chimiques par la suite. Pour les légumes prêts à manger haut de gamme (tels que les légumes à salade), il est souvent combiné avec la technologie de nettoyage par ultrasons. Les ondes ultrasoniques produisent un «effet de cavitation» dans le liquide, formant d'innombrables bulles de vide minuscules. Les ondes d'impact à hautes températures et à haute pression produites par la fermeture instantanée de ces bulles peuvent pénétrer profondément dans les pores microscopiques de la peau de fruit et de légume, épluchant et tuant les micro-organismes adhérés, assurant le nettoyage complet sans angles morts.
3. Technologie de blanchiment à plusieurs étages et de refroidissement rapide:Cette technologie est principalement utilisée pour la protection de la couleur et la conservation des légumes frais coupés. La machine de blanchiment utilise la vapeur ou le chauffage électrique pour contrôler avec précision la température de l'eau entre 95 ° C et 100 ° C. Les fruits et légumes traversent le corps du réservoir sur une ceinture en maille pendant 45 à 50 secondes. Le traitement à haute température à court terme inactive rapidement la polyphénol oxydase pour empêcher le brunissement à la coupe, tout en ramollissant le tissu pour améliorer la texture. Après le blanchiment, les fruits et légumes entrent immédiatement dans un réservoir de refroidissement à plusieurs étages (généralement en trois étapes, la température passant progressivement de 60 ° C à la température ambiante). Par la transmission de plat de chaîne et le refroidissement forcé, la chaleur résiduelle est empêchée de sur-ramollir le produit, maintenant sa texture.4 croquante.Contrôle de fréquence variable et technologie d'intégration automatisée:Toute la ligne de production est composée d'un PLC (Programmable Logic Controller) et d'un écran tactile pour former un système de contrôle automatisé. Les opérateurs peuvent définir des paramètres tels que la vitesse de la bande transporteuse, le temps de nettoyage, la température de l'eau et la concentration en ozone en fonction des caractéristiques physiques des différents fruits et légumes (tels que la tendreté des légumes à feuilles et la dureté des légumes-racines). Le système comporte le diagnostic d'alarme de défaut, la protection de secours, et les fonctions d'enregistrement de données de production, réalisant l'opération «téléguidées» ou de «peu-personne» de l'entrée de matière première à la sortie de produit fini, améliorant considérablement l'efficacité de production et réduisant l'intensité de travail.